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高精度热能计量:采用的超声波或双声道电磁测量技术,结合专业的热量计算模型,印染厂导热油热量表可实时监测导热油的流量、进出口温度等关键参数,精准计算单位时间内传递的热能。通过对流量波动、温度变化的快速响应与精确分析,测量误差严格控制在 ±0.5% 以内。无论是印染车间频繁启停的染色机,还是持续高负荷运行的定型设备,都能准确计量导热油热量消耗,为企业核算能源成本、评估设备能效提供可靠数据,避免因计量偏差导致的能源浪费与成本核算误差。
耐高温高压设计:针对纺织印染厂导热油系统高温(可达 300℃)、高压(最高 1.6MPa)的工作环境,热量表主体选用高强度耐高温合金材质,内部核心部件经过特殊耐高温、耐高压处理。采用全焊接密封工艺与多层隔热结构,有效抵御导热油的高温侵蚀与压力冲击,同时防止热量散失影响测量精度。优化的流道设计可避免导热油中的杂质沉积和结垢,确保仪表在长期连续运行中保持稳定性能,减少因设备故障导致的停机维护成本,保障印染生产的连续性。
智能节能调控:与印染设备的加热系统、导热油循环泵等深度集成,导热油热量表可实现智能联动控制。通过预设不同印染工艺的热能消耗标准,当监测到实际热量使用超出设定范围时,自动调节导热油循环流量、加热功率等参数。例如,在染色机待机阶段,自动降低导热油循环速度,减少无效热能损耗;在定型工序高峰期,精准匹配设备所需热量,避免能源浪费。经实际应用验证,该智能调控系统可使纺织印染厂导热油能耗降低 15% - 20%,显著提升企业能源利用效率,降低生产成本。
数据管理与远程运维:支持 4 - 20mA 模拟信号、RS485 数字信号、Modbus TCP/RTU 等多种通信协议,可无缝对接印染厂能源管理系统、PLC 控制系统与中控平台。具备大容量数据存储功能,可保存至少 1 年的导热油热量数据、设备运行日志等信息,并自动生成日报、周报、月报等统计报表。管理人员通过电脑、手机等终端,可远程查看实时热量数据、历史曲线,进行设备参数设置、校准操作以及故障诊断,实现设备的智能化远程运维,大幅提升企业生产管理效率与决策科学性。
测量范围:流量 0.5 - 200m³/h,温度 0 - 320℃,全面覆盖纺织印染厂导热油系统运行参数区间。
测量精度:热量计量误差 ±0.5%,确保数据准确可靠。
工作温度:-20℃ - 300℃,适应不同环境温度与导热油高温工况。
工作压力:最大承压 1.6MPa,适配纺织印染厂导热油管路压力系统。
防护等级:IP65,有效防护高温、蒸汽、粉尘等恶劣环境对设备的侵蚀。
供电方式:支持 220V AC 交流供电与 DC 24V 直流供电双模式,满足不同车间用电需求。
染色工序热能管理:在纺织印染厂染色环节,通过精确计量导热油传递的热量,精准控制染缸温度,确保染料均匀上色,提高染色质量,减少次品率。智能节能调控功能避免因温度过高或过低导致的重复染色,降低蒸汽和电力消耗,同时减少废水排放,推动染色工艺绿色化升级。
烘干定型热能优化:在布料烘干、定型工序中,实时监测导热油热量消耗,合理分配热能资源,保障烘干定型效果均匀稳定。通过数据分析优化设备运行参数,减少烘干时间,降低单位产品热能消耗,提升生产效率,增强企业在市场竞争中的成本优势。
能源审计与工艺改进:导热油热量表积累的长期数据为企业能源审计提供依据,帮助企业分析各生产环节的热能使用效率,识别高耗能点。基于数据优化印染工艺流程,改进设备配置,推动企业向节能高效的现代化生产模式转型,助力实现碳减排目标,践行绿色发展理念。
导热油流量计如何计算热能热量
温差方式
热能瞬时值 = 质量流量 ×比热 × (温度1 — 温度2)
导热油的比热为1.884kJ/kg.℃ ,即1公斤导热油升温1℃的热能为1.8884千焦。一般液体只能用温差法进行计算。
导热油的比热根据温度一和温度二的平均值计算得出。
其他液体由用户自行设置平均比热。
例:测量出流量为1.2t/h,t1 - t2的温差为30℃,比热为1.884
则每小时的累积热能为67.98MJ
焓值方式
热能瞬时值 = K1 × 质量流量 × 焓值1 — K2 × 质量流量 × 焓值2
该公式只适用于导热油,其中焓值1和焓值2分别根据温度1和温度2查表得出。导热油热焓值可通过参数进行设置。
仪表根据计算所得的瞬时热能值自动累积总热能值。当热能累积参数组中的清零许可设置为“开"时,可以通过在测量值数显画面时按下键将热能累积值清为初始设定值。
比热方式
热能瞬时值 = 质量流量 ×(K1 ×比热1 × 温度1 — K2 ×比热2 × 温度2)
该公式只适用于导热油,导热油的比热1根据温度一计算得出,比热2根据温度二计算得出。
厦门精川皮革制革厂耐温330度导热油流量计传感器位置
根据传感器安装位置设置。安装在供水管道上时,设置为“入口",此时密度按照温度一计算;安装在回水管道上时,设置为“出口",此时密度按照温度二计算
传统的皮革厂供热模式是烧煤来产生蒸汽,供制革各个过程中的工艺应用,但由于蒸汽不能循环利用,要产生连续的供热,连续的蒸汽,就是源源不断的烧煤,就会源源不断的产生污染,在现在人人都环保的前提下,很多皮革厂都改进了供热方式,用导热油来为生产过程中供热,使用导热油炉能给企业带来更多好处,
如:1.能在较低的运行压力下,获得较高的工作温。
2.可进得稳定的加热和精确的温度。
3.在各个等级的负荷下热效率均能保持在水平。
4.液相输送热能,在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。
5.具有完备的运行控制和安全监测装置。