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厦门精川汽车润滑油圆齿轮流量计体积小巧
精巧紧凑的结构设计:专为汽车设备空间紧凑的特点量身打造,汽车润滑油圆齿轮流量计体积仅为传统流量计的三分之一,能够轻松安装于汽车发动机润滑系统、变速箱油路、润滑油加注设备等狭窄空间内。无需对原有设备进行大规模改造,适配多种小口径管路,实现无缝对接。其小巧的外形不仅节省安装空间,还能有效降低流体在管道内的阻力与滞留量,使流量数据反馈更加及时灵敏,满足汽车设备对润滑油流量快速响应与精准控制的需求。
高精度流量测量:采用精密加工的圆齿轮组件与的传感技术,针对汽车润滑油流量特点进行优化,该流量计可对润滑油流量实现高精度测量,测量误差控制在 ±0.5% 以内。通过圆齿轮间精确的啮合传动,将润滑油流量转化为精准的机械信号,再经智能算法处理,即使面对不同粘度等级的润滑油以及流量的微弱波动,也能快速、准确地捕捉数据变化。在汽车发动机润滑系统中,可精确监测润滑油的实时流量,避免因润滑不足导致设备磨损,同时防止过量注油造成的油品浪费,为企业成本核算与设备维护提供精准数据支撑。
抗污耐磨长效稳定:考虑到汽车润滑油中可能存在杂质以及使用过程中产生的油泥等问题,流量计主体选用高强度耐腐蚀合金材质,关键部件表面经过特殊硬化处理与耐磨涂层工艺。内部流道采用光滑设计,有效减少润滑油杂质附着和堆积,降低堵塞风险;齿轮的耐磨特性可抵御润滑油中微小颗粒的冲刷磨损,即便在含有少量机械杂质的润滑油测量场景下,依然能保持长期稳定的计量性能。与同类产品相比,该流量计使用寿命延长 60%,大幅降低设备维护频率与更换成本,保障测量工作持续稳定开展。
智能数据管理与交互:内置高性能智能芯片,支持 4 - 20mA 模拟信号、RS485 数字信号、Modbus 协议等多种数据输出方式,可与汽车制造生产线的 PLC 控制系统、维修保养设备的数据采集终端、润滑油研发实验室的上位机等设备实现无缝对接,轻松实现润滑油流量数据的实时传输与远程监控。具备数据存储与分析功能,可自动记录历史流量数据,生成详细的流量趋势曲线和统计报表,方便用户直观掌握润滑油消耗规律,为优化用油策略、制定节能方案提供数据依据。此外,设备还配备智能故障诊断功能,可自动检测齿轮磨损、信号异常等问题,并及时发出报警提示,便于快速定位与解决故障,显著提升设备运维效率。
流量范围:0.5 - 50L/min,精准覆盖汽车润滑油流量测量需求区间。
测量精度:±0.5%,确保测量数据准确可靠,满足高精度计量要求。
工作温度:-30℃ - 120℃,适应不同地域、不同环境温度下汽车设备的使用场景。
工作压力:最大承压 2.5MPa,适配汽车润滑油管路压力工况。
防护等级:IP65,有效抵御灰尘、水溅及恶劣环境侵蚀,适用于汽车制造车间、维修厂等复杂环境。
供电方式:支持 DC 24V 直流供电与 AC 220V 交流供电双模式,适配不同用电场景需求。
汽车制造生产线:在汽车发动机、变速箱等核心部件的装配过程中,精确测量润滑油加注量,确保每台设备都能得到适量且精准的润滑,提高产品装配质量,降低因润滑不当导致的设备故障风险。通过实时监测润滑油流量,优化加注工艺,减少润滑油浪费,降低生产成本,同时提升生产线的自动化与智能化水平。
汽车维修保养:在汽车 4S 店、维修厂的保养服务中,准确计量润滑油更换量,帮助维修人员掌握车辆的润滑状况,为客户提供精准的保养建议。通过对润滑油流量数据的分析,及时发现车辆润滑系统可能存在的泄漏、堵塞等问题,提前进行故障排查与修复,保障车辆的正常运行,提升客户满意度。同时,合理控制润滑油使用量,降低维修保养成本。
润滑油研发与质检:在润滑油生产企业的研发实验室和质检环节,用于精确测量不同配方、不同工况下润滑油的流量,为产品性能测试、质量评估提供准确数据。帮助研发人员优化润滑油配方,提高产品质量与性能;在质检过程中,严格把控润滑油流量指标,确保产品符合行业标准与客户需求,推动润滑油行业技术创新与产品升级。